Характеристики
Линия B12 гарантируют более высокую производительность и вместе с тем сохраняет все характеристики гибкости других машин Polaris Automazioni, а именно:
ФОРМАТ
Это оборудование может работать со стеклянными и ПЭТ-бутылками любого формата, цилиндрическими, коническими, амфорными, треугольными, фигурными, объемом от 100 до 2000 мл
ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ
Смена формата бутылок производится путем простых регулировочных операций без замены частей машины и занимает от 30 до 60 минут.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Номинальная производительность составляет 2500 бутылок/час, легко регулируется для производства также на более низких скоростях.
ЕДИНАЯ МАШИНА В ВИДЕ МОНОБЛОКА
Вся линия состоит из единой машины, представляющей собой моноблок, полностью выполненный из нержавеющей стали AISI 304 (части, контактирующие с продуктом, изготовлены из AISI 316 и поставляются по заявке).
Компоновка
В базовую компоновку линии B12 для масла включены:
- УСТРОЙСТВО ПРОДУВКИ 10 + 10 форсунок, использующее фильтрованный сжатый воздух или азот (поставляется фильтр, редуктор давления и манометр
- РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА 10 + 10 форсунок с прямым вакуумом в бутылке, укомплектованная насосом для подачи продукта. Машина поставляется с автоматической программой внутренней мойки со шлангом для фальш-бутылок/бутылок.
- ВЫРАВНИВАТЕЛЬ уровня налива для получения одинакового уровня наполнения бутылок с возвратом всасываемого продукта в бак. Точность налива до 1 миллиметра.
- УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА для винтовых колпачков или пробок с бункером для подачи укупорочных средств
- РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ термоусадочных капсул, укомплектованный вентилируемой печью термосужения.
- ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА для нанесения самоклеящихся корпусных этикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки.
- ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА для нанесения самоклеящихся контрэтикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки. Термотрансферный МАРКИРАТОР для нанесения дат, установленных законом, и номеров партий.
- ЭЛЕКТРОЩИТ с Profinet и ПЛК SIEMENS S7, сенсорная панель оператора HMI.
- УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ в соответствии со стандартами СЕ, с верхней защитой.
- НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ для конечного сбора готовой продукции.
Индивидуализация
Линия B12 может быть значительно адаптирована под конкретные запросы пользователя и всегда конфигурируется в соответствии с его требованиями, предъявляемыми к розливу и упаковке, путем добавления или удаления нескольких рабочих станций.
- Контроль наличия бутылок для блока ополаскивания
- Разливочная машина типа «Ultra Clean» из AISI 316L
- Инжектор газообразного азота после наполнения
- Дополнительные сифоны для розлива в бутылки с особо узким горлышком
- Возможность розлива также в ПЭТ-бутылки (при условии их достаточной жесткости)
- Инертизация разливочной машины при помощи газообразного азота (для производственных пауз)
- Дозаторы для дозировки эссенций в бутылке, которая производится по объему (жидкие эссенции), по весу или по количеству (твердые ароматизаторы, например, красный острый перец, орегано, трюфель...)
- Станция ручной установки специальных колпачков с соблюдением норм безопасности
- Загрузочные бункеры для всех типов колпачков, завинчивающихся и герметично закрываемых под давлением
- Автоматический наклонный подъемник колпачков
- Многоуровневый магазин для термоусадочных капсул
- Ориентатор/центрирующее устройство для бутылок с цилиндрическим основанием
- Дополнительные этикетировочные устройства (например, для нанесения кольеретки, также опоясывающей)
- Предварительно заданные программы можно вызвать путем введения идентификационного номера на цифровой кнопочной панели для разных форматов бутылки, с рабочими параметрами (время розлива, продувка, этикетирование и т.д.)
- Телесервис (удаленная диагностика машины) через модем
- Электрический щит, соответствующий стандартам UL/CSA
- Вращающийся диск на выходе для сбора готовой продукции
Другая персонализация и подготовка оборудования для установки рабочих станций в будущем, осуществляется по специальной заявке.
Запрос информации
* Обязательные поля