ХАРАКТЕРИСТИКИ


Линии B6 и B1500 гарантируют более высокую производительность и вместе с тем сохраняют все характеристики гибкости других машин Polaris Automazioni, а именно:

ФОРМАТ

Позволяют работать с любым форматом бутылки, цилиндрическим, квадратным, треугольным, амфорами, флягами и т.д. объемом от 100 гр до 2 л.


ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ

Смена формата бутылки производится путем простых регулировочных операций без замены частей машины и занимает 15 — 30 минут в зависимости от состава линии.


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Номинальная производительность составляет 1500 бутылок/час (возможность выбора различных скоростей без прерывания производственного процесса, в зависимости от формата).


ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНТРАКТНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ

Благодаря своим характеристикам рекомендуется для контрактного производства.


ЕДИНАЯ МАШИНА В ВИДЕ МОНОБЛОКА

Вся линия состоит из единой машины, представляющей собой моноблок, полностью выполненный из нержавеющей стали AISI 304 (части, контактирующие с продуктом, изготовлены из AISI 316 и поставляются по заявке).

Кроме того, линии B6 и B1500 поставляются также в специальном исполнении WP “с широким шагом”, которое позволяет работать с бутылками размером до 120 x 170 мм (типичные графины) и этикетками шириной до 180 мм.

СОСТАВ


В базовую компоновку линий B6 и B1500 для масла включены:

  • УСТРОЙСТВО ПРОДУВКИ БУТЫЛОК Устройство продувки бутылок на 10 мест, использующее фильтрованный сжатый воздух или азот (поставляется фильтр, редуктор давления и манометр).
  • БЛОК РОЗЛИВА Блок розлива на 10 сифонов с передачей вакуума непосредственно в бутылку укомплектован одновинтовым насосом для подачи продукта. Машина поставляется с автоматической программой внутренней мойки со шлангом/фальш-бутылками.
  • ВЫРАВНИВАТЕЛЬ уровня налива для получения одинакового уровня наполнения бутылок с возвратом всасываемого продукта в бак. Точность налива до 1 миллиметра.
  • УКУПОРОЧНАЯ СТАНЦИЯ Укупорочная машина для винтовых колпачков или пробок с бункером для их подачи диаметром 600 мм
  • РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ термоусадочных капсул, укомплектованный вентилируемой печью термосужения.
  • ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО для нанесения самоклеящихся корпусных этикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки.
  • ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО для нанесения самоклеящихся контрэтикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки.
  • МАРКИРАТОР Термотрансферный маркиратор для нанесения дат, установленных законом, и номеров партий.
  • ЭЛЕКТРОЩИТ в шкафу из нержавеющей стали, с ПЛК SIEMENS S7, Profinet, модем для телесервиса (удаленная диагностика машины). Сенсорная панель оператора (цифровая кнопочная панель HMI) с предварительно заданными программами, которые можно вызвать для различных форматов бутылки, с рабочими параметрами (время продувки, наполнения, отделения этикеток от подложки и т.д.).
  • УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ в соответствии со стандартами СЕ, с верхней защитой в зоне наполнения.
  • НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ КОНЕЧНОГО СБОРА готовой продукции.

ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ


Линии В6 и В1500 могут быть значительно адаптированы под конкретные запросы пользователя и всегда конфигурируются в соответствии с его требованиями, предъявляемыми к розливу и упаковке, путем добавления или удаления нескольких рабочих станций.

На эту же станину можно добавить:
  • Инжектор газообразного азота после наполнения.
  • Дополнительные сифоны для розлива в бутылки с особо узким горлышком.
  • Возможность розлива также в ПЭТ-бутылки (при условии их достаточной жесткости) нертизация блока розлива при помощи газообразного азота (для производственных пауз).
  • Дозаторы для дозировки эссенций в бутылке, которая производится по объему (жидкие эссенции), по весу или по количеству (твердые ароматизаторы, например, красный острый перец или пряности в порошке).
  • Бункеры для подачи колпачков всех типов, винтовых колпачков и пробок (для перехода от винтового колпачка к пробке необходимо заменить систему обкатки укупорочной станции).
  • Рабочее место для ручной укупорки специальными пробками в соответствии с правилами техники безопасности.
  • Автоматический наклонный подъемник колпачков.
  • Дополнительные этикетировочные устройства (например, для нанесения кольеретки, также опоясывающей).
  • Ориентатор/центратор для бутылок с цилиндрическим основанием, с механическим (для бутылок с меткой на дне) или электронным считыванием бутылки (подходит также для бутылок с рельефным логотипом или другими отличительными элементами, которые могут считываться при помощи оптоволокна или емкостного зонда). Нанесение этикеток (спереди, сзади и при необходимости на горлышко бутылки) производится одновременно и сразу же после ориентации бутылки для идеальной центровки всех 3 этикеток относительно друг друга и логотипа, возможно имеющегося на стекле.
  • Вращающийся диск на выходе диаметром 1000 мм для сбора готовой продукции

Остальная персонализация или подготовка оборудования для установки рабочих станций в будущем осуществляется по специальной заявке.

Сравнение Линии B6 с Линией B1500


Линия B6 и модель B1500 из ассортимента Polaris обладают сходными техническими характеристиками. Номинальная производительность обеих линий составляет 1500 бутылок/час, каждая из них оснащена рабочими станциями, которые описаны выше.

Разница между этими двумя машинами заключается только в способе смены формата бутылки: в линии В1500 данные операции частично автоматизированы, а частично выполняются вручную. Это означает то, что существует возможность сохранения в памяти ПЛК машины положений по высоте устройства продувки, блока розлива и укупорочной машины в соответствии с конкретной бутылкой. При выборе определенного идентификационного номера на сенсорной панели линии эти рабочие станции автоматически приводятся в нужное положение (подъем этих головок осуществляется при помощи привода). Остальные рабочие станции, например, этикетировочные устройства или распределитель капсул и печь, регулируются вручную при помощи маховичков, оснащенных счетчиками числа оборотов и градуированными шкалами.

В линии В6 все операции по регулировке высоты рабочих станций производятся вручную при помощи маховичков, оснащенных счетчиками числа оборотов и пронумерованными градуированными шкалами, упрощающими нахождение оптимального положения, в соответствии с тем, как указано в учетных карточках бутылок, которые составляются в момент запуска машины.

В обеих машинах в память ПЛК загружаются программы для каждого формата бутылки, в которых сохранены следующие параметры:

  • время ополаскивания или продувки бутылки,
  • время наполнения,
  • скорость отделения этикеток от подложки,
  • положение цепи для ее синхронизации с разными рабочими станциями.

Смена формата в обеих моделях занимает около 20-30 минут.

Обе линии оснащены устройством регулировкой скорости, которая производится без прерывания производственного процесса, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки. Бутылки с устойчивым дном могут перемещаться с максимальной скоростью, а для менее устойчивой тары можно подобрать оптимально подходящую более низкую скорость. Самая высокая скорость составляет 1500 бут./ч.

Запрос информации

* Обязательные поля


Прилагаемые файлы (Word / PDF - Максимум 5 Мб)


Я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие со статьей №13 закона от 30 июня 2003, n.196*

Я желаю подписаться на рассылку