ХАРАКТЕРИСТИКИ
Линия B6 гарантирует большую высокую производительность и вместе с тем сохраняют все характеристики гибкости других машин Polaris Automazioni, а именно:
ФОРМАТ
Позволяют работать с любым форматом бутылки, цилиндрическим, квадратным, треугольным, амфорами, флягами и т.д. объемом от 100 гр до 2 л.
ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ
Смена формата бутылки производится путем простых регулировочных операций без замены частей машины и занимает 15 — 30 минут в зависимости от состава линии.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Номинальная производительность составляет 1500 бутылок/час (возможность выбора различных скоростей без прерывания производственного процесса, в зависимости от формата).
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНТРАКТНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ
Благодаря своим характеристикам рекомендуется для контрактного производства.
ЕДИНАЯ МАШИНА В ВИДЕ МОНОБЛОКА
Вся линия состоит из единой машины, представляющей собой моноблок, полностью выполненный из нержавеющей стали AISI 304 (части, контактирующие с продуктом, изготовлены из AISI 316 и поставляются по заявке).
Кроме того, линия B6 также доступна в специальном исполнении WP “с широким шагом”, которое позволяет работать с бутылками размером до 120 x 170 мм (типичные графины) и этикетками шириной до 180 мм.
СОСТАВ
В базовую компоновку линий B6 и B1500 для ликеров и дистиллятов включены:
- УСТРОЙСТВО ПРОДУВКИ БУТЫЛОК Устройство продувки бутылок на 10 мест, использующее фильтрованный сжатый воздух или азот (поставляется фильтр, редуктор давления и манометр). В качестве альтернативы: ополаскиватель на 10 мест, который может использовать воду, сливаемую после ополаскивания в канализацию, или спиртосодержащий продукт замкнутого цикла.
- БЛОК РОЗЛИВА Блок розлива на 10 сифонов с передачей вакуума непосредственно в бутылку укомплектован одновинтовым насосом для подачи продукта. Машина поставляется с автоматической программой внутренней мойки со шлангом/фальш-бутылками.
- ВЫРАВНИВАТЕЛЬ уровня налива для получения одинакового уровня наполнения бутылок с возвратом всасываемого продукта в бак. Точность налива до 1 миллиметра.
- УКУПОРОЧНАЯ СТАНЦИЯ Укупорочная машина для винтовых колпачков или пробок с бункером для их подачи диаметром 600 мм
- РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ термоусадочных капсул, укомплектованный вентилируемой печью термосужения.
- ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО для нанесения самоклеящихся корпусных этикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки.
- ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО для нанесения самоклеящихся контрэтикеток (бумажных или прозрачных) с горизонтальной системой их отделения от подложки.
- МАРКИРАТОР Термотрансферный маркиратор для нанесения дат, установленных законом, и номеров партий.
- ЭЛЕКТРОЩИТ в шкафу из нержавеющей стали, Profinet, модем для телесервиса (удаленная диагностика машины). Сенсорная панель оператора (цифровая кнопочная панель HMI) с предварительно заданными программами, которые можно вызвать для различных форматов бутылки, с рабочими параметрами (время продувки, наполнения, отделения этикеток от подложки и т.д.).
- УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ в соответствии со стандартами СЕ, с верхней защитой в зоне наполнения.
- НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ КОНЕЧНОГО СБОРА готовой продукции.
ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ
Линия B6 может быть в значительной степени адаптирована под конкретные запросы пользователя и всегда конфигурируются в соответствии с его требованиями, предъявляемыми к розливу и упаковке, путем добавления или удаления нескольких рабочих станций.
- Система аспирации последней капли с отверстия бутылки после завершения стекания.
- Дополнительные сифоны для розлива в бутылки с особо узким или длинным горлышком.
- Возможность розлива также в ПЭТ-бутылки (при условии их достаточной жесткости).
- Дозаторы для дозировки эссенций в бутылке, которая производится по объему (жидкие эссенции), по весу или по количеству (твердые ароматизаторы) Бункеры для подачи колпачков всех типов, винтовых колпачков и пробок (для перехода от винтового колпачка к пробке необходимо заменить систему укупорочной машины).
- Рабочее место для ручной укупорки специальными пробками в соответствии с правилами техники безопасности.
- Автоматический наклонный подъемник колпачков.
- Устройство для визуального контроля целостности наполненных и укупоренных бутылок.
- Дополнительные этикетировочные устройства (например, для нанесения кольеретки, также опоясывающей).
- Ориентатор/центратор для бутылок с цилиндрическим основанием, с механическим (для бутылок с меткой на дне) или электронным считыванием бутылки (подходит также для бутылок с рельефным логотипом или другими отличительными элементами, которые могут считываться при помощи оптоволокна или емкостного зонда). Нанесение этикеток (спереди, сзади и при необходимости на горлышко бутылки) производится одновременно и сразу же после ориентации бутылки для идеальной центровки всех 3 этикеток относительно друг друга и логотипа, возможно имеющегося на стекле.
- Станция для наклеивания акцизных марок (на клею или самоклеящихся) по типу “L”, “U” или в виде квадратной марки, с возможностью замены различных магазинов.
- Вращающийся диск на выходе для сбора готовой продукции
- Верхний колпак с вытяжным устройством, оснащенным приводом, для отвода алкогольных испарений из помещения, в котором производится наполнение бутылок.
- Машина соответствует требованиям для обработки потенциально взрывоопасных продуктов (ATEX)
Остальная персонализация или подготовка оборудования для установки рабочих станций в будущем осуществляется по специальной заявке.
Сравнение Линии B6 с Линией B1500
Линия B6 и модель B1500 из ассортимента Polaris обладают сходными техническими характеристиками. Номинальная производительность обеих линий составляет 1500 бутылок/час, каждая из них оснащена рабочими станциями, которые описаны выше.
Разница между этими двумя машинами заключается только в способе смены формата бутылки: в линии В1500 данные операции частично автоматизированы, а частично выполняются вручную. Это означает то, что существует возможность сохранения в памяти ПЛК машины положений по высоте устройства продувки, блока розлива и укупорочной машины в соответствии с конкретной бутылкой. При выборе определенного идентификационного номера на сенсорной панели линии эти рабочие станции автоматически приводятся в нужное положение (подъем этих головок осуществляется при помощи привода). Остальные рабочие станции, например, этикетировочные устройства или распределитель капсул и печь, регулируются вручную при помощи маховичков, оснащенных счетчиками числа оборотов и градуированными шкалами.
В линии В6 все операции по регулировке высоты рабочих станций производятся вручную при помощи маховичков, оснащенных счетчиками числа оборотов и пронумерованными градуированными шкалами, упрощающими нахождение оптимального положения, в соответствии с тем, как указано в учетных карточках бутылок, которые составляются в момент запуска машины.
В обеих машинах в память ПЛК загружаются программы для каждого формата бутылки, в которых сохранены следующие параметры:
- время ополаскивания или продувки бутылки,
- время наполнения,
- скорость отделения этикеток от подложки,
- положение цепи для ее синхронизации с разными рабочими станциями.
Смена формата в обеих моделях занимает около 20-30 минут.
Обе линии оснащены устройством регулировкой скорости, которая производится без прерывания производственного процесса, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки. Бутылки с устойчивым дном могут перемещаться с максимальной скоростью, а для менее устойчивой тары можно подобрать оптимально подходящую более низкую скорость. Самая высокая скорость составляет 1500 бут./ч.
Запрос информации
* Обязательные поля