ХАРАКТЕРИСТИКИ


Линии В1 обладают теми же основными характеристиками, что и более комплексное оборудование Polaris Automazioni, а именно:

ФОРМАТ

Позволяет работать с любым форматом бутылки, цилиндрическим, квадратным, треугольным, амфорами, флягами, фигурными бутылками и т.д. объемом от 100 гр до 2 л.


ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ

Смена формата бутылки производится путем простых регулировочных операций без замены частей машины и занимает 5 — 10 минут.


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Номинальная производительность составляет 400-500 бутылок/час, легко регулируется для производства также на более низких скоростях.


ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНТРАКТНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ

Благодаря своим характеристикам рекомендуется для контрактного производства.


ЕДИНАЯ МАШИНА В ВИДЕ МОНОБЛОКА

Машина представляет собой моноблок, полностью выполненный из нержавеющей стали AISI 304 (части, контактирующие с продуктом, изготовлены из AISI 316 и поставляются по заявке).

СОСТАВ


Линия B1 автоматизирует две основные фазы процесса розлива и состоит из следующих элементов:

  • БЛОК РОЗЛИВА Блок розлива на 5 сифонов с передачей вакуума непосредственно в бутылку укомплектован системой подачи продукта, оснащенной трубкой Вентури; данная система, во внутреннем цикле блока розлива, всасывает продукт автоматически из цистерны клиента без помощи насоса. Машина поставляется с автоматической программой внутренней мойки со шлангом/фальш-бутылками.
  • УКУПОРОЧНАЯ СТАНЦИЯ Укупорочная машина для винтовых колпачков либо пробок с бункером их подачи диаметром 400 мм.
  • ЭЛЕКТРОЩИТ с Profinet и ПЛК SIEMENS S7, сенсорная панель оператора HMI.
  • УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ в соответствии со стандартами СЕ, с верхней защитой.
  • НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ КОНЕЧНОГО СБОРА готовой продукции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Машину можно подключить к независимому этикетировочному устройству, также в будущем.

ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ


Линия В1 может быть значительно адаптирована под конкретные запросы пользователя и всегда конфигурируется в соответствии с его требованиями, предъявляемыми к розливу и упаковке, например, предлагается установка дополнительных рабочих станций (также в будущем).

На эту же станину можно добавить:
  • Устройство продувки бутылок на 5 мест, использующее фильтрованный сжатый воздух или азот (поставляется фильтр, редуктор давления и манометр). В качестве альтернативы: ополаскиватель на 5 мест, который может использовать воду, сливаемую после ополаскивания в канализацию, или спиртосодержащий продукт замкнутого цикла.
  • Выравниватель уровня налива для получения одинакового уровня наполнения бутылок с возвратом всасываемого продукта в бак. Точность налива до 1 миллиметра.
  • Дополнительные сифоны для розлива в бутылки с особо узким или длинным горлышком.
  • Возможность розлива также в ПЭТ-бутылки (при условии их достаточной жесткости).
  • Дозаторы для дозировки эссенций в бутылке, которая производится по объему (жидкие эссенции), по весу или по количеству (твердые ароматизаторы, например, ягоды или замороженная черника).
  • Бункеры для подачи колпачков всех типов, винтовых колпачков и пробок (для перехода от винтового колпачка к пробке необходимо заменить систему обкатки укупорочной станции).
  • Рабочее место для ручной укупорки специальными пробками (из стекла и т.д.) в соответствии с правилами техники безопасности.
  • Телесервис (удаленная диагностика машины) через модем.
  • Верхний колпак с вытяжным устройством, оснащенным приводом, для отвода алкогольных испарений из помещения, в котором производится наполнение бутылок.
  • Комплектующие, непосредственно контактирующие с продуктом, соответствующие стандартам ATEX.
  • Вращающийся диск на выходе диаметром 800 мм для сбора готовой продукции.
  • Машина может поставляться на 4 колесах.

Остальная персонализация и подготовка оборудования для установки рабочих станций в будущем осуществляется по специальной заявке.

Запрос информации

* Обязательные поля


Прилагаемые файлы (Word / PDF - Максимум 5 Мб)


Я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствие со статьей №13 закона от 30 июня 2003, n.196*

Я желаю подписаться на рассылку