CARACTERÍSTICAS


Las líneas B6 y B1500 garantizan una productividad más elevada, pero conservando todas las características de flexibilidad del resto de las máquinas de Polaris Automazioni, concretamente:

FORMATO

Son capaces de gestionar cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, en forma de ánfora, petacas, etc., de 100 cc a 2 l.


Sencillez y rapidez

El cambio de formato de botella se efectúa mediante unos sencillos ajustes y sin tener que sustituir componentes de la máquina, en un tiempo de entre 15 y 30 minutos, según la composición de la línea.


Capacidad productiva

La capacidad productiva es de 1500 botellas/hora (con distintas velocidades seleccionables sin interrupción de la continuidad, según el formato).


Utilizable por terceros

Por sus características, está indicada para ser usada por cuenta de terceros.


Una única máquina monobloque

La línea en su conjunto está constituida por una única máquina construida en monobloque, fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304. Todos los componentes en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316.

Además, las líneas B6 y B1500 también están disponibles en la configuración especial WP “de paso ancho” que les permite tratar botellas con dimensiones de hasta 120 x 170 mm (las típicas garrafas) y etiquetas anchas de hasta 180 mm.

COMPOSICIÓN


En su composición de base, las líneas B6 y B1500 para vinagre están constituidas por:

  • SOPLADORA de botellas con 10 boquillas que utiliza aire comprimido filtrado o nitrógeno (filtro, reductor de presión y manómetro incluidos). Como alternativa: enjuagadora con 10 boquillas que puede utilizar agua sin retorno o bien un producto en reciclaje
  • LLENADORA con 10 boquillas con 3 modos distintos de llenado: por presión, con ligero vacío en la botella o combinando ambos modos. Esta triple posibilidad permite el óptimo llenado tanto de vinagres líquidos (con ligero vacío) como de vinagres balsámicos, incluso de coberturas y condimentos particularmente densos (llenado por presión). El llenado por presión, que permite trabajar tanto con botellas de vidrio como de plástico (PET o HDPE), utiliza una bomba controlada por un inversor que permite variar la velocidad de llenado, ajustándola en función del tipo y la densidad del vinagre, evitando así la formación de espuma. La máquina se suministra con un programa automático de lavado interno, con tubo/falsas botellas.
  • NIVELADORA para rectificar el nivel de llenado en las botellas con retorno del producto aspirado en depósito, alcanzando un grado de precisión al milímetro.
  • TAPADORA para tapones de rosca o a presión con tolva de alimentación de tapones con un diámetro de 600 mm
  • DISTRIBUIDORA para cápsulas termorretráctiles provista de hornillo ventilado de restricción
  • ETIQUETADORA para etiquetas de cuerpo autoadhesivas (de papel o transparentes) con dispensadora horizontal.
  • ETIQUETADORA para contraetiquetas autoadhesivas (de papel o transparentes) con dispensadora horizontal.
  • TIMBRADORA de transferencia térmica para fechas legales y números de lote.
  • CUADRO ELÉCTRICO en cabina de acero inoxidable, con PLC SIEMENS S7, Profinet y módem para la asistencia telemática (diagnóstico remoto de la máquina).
  • Panel de operador con pantalla táctil (teclado digital HMI), con recetas preconfiguradas para los distintos formatos de botella, con los parámetros de trabajo (tiempo de soplado, llenado, etiquetado, etc.).
  • PROTECCIONES contra accidentes conformes a las normas CE con cubierta superior en la zona de llenado
  • PLATAFORMA final de recogida del producto acabado.

PERSONALIZACIÓN


Las líneas B6 y B1500 admiten un alto grado de personalización y siempre se configuran según las exigencias específicas de embotellado y envasado del usuario, añadiendo o incluso quitando distintos cabezales.

SE PUEDEN AÑADIR A LA MISMA BANCADA:
  • Boquillas adicionales para botellas con el cuello particularmente estrecho o ancho
  • Posibilidad de embotellar también botellas de PET (si son lo suficientemente rígidas)
  • Dosificadores de esencias en las botellas, por volumen (esencias líquidas), por peso o por cantidad (esencias sólidas)
  • Tolvas de alimentación para todos los tipos de tapón, de rosca y a presión (para pasar de tapón de rosca a tapón a presión es necesario sustituir el cabezal terminal de la tapadora)
  • Puesto de colocación manual para tapones especiales, conforme a las normas de seguridad
  • Elevador de tapones automático, de jirafa
  • Etiquetadoras adicionales (por ejemplo, para la colocación de collarines, incluso en 360°)
  • Orientador/centrador para botellas de base cilíndrica, con lectura de las botellas de tipo mecánico (para botellas con muesca en el fondo) o electrónico (idóneo incluso en caso de un logo en relieve u otro elemento distintivo legible mediante fibra óptica o sonda capacitiva). La colocación de las etiquetas (en la parte frontal, posterior y, en su caso, en el cuello) se realiza simultáneamente e inmediatamente después de la orientación de la botella, lo que ofrece un perfecto centrado de las 3 etiquetas entre sí y con respecto al posible logo presente en el vidrio.
  • Disco giratorio en la salida de 1000 mm de diámetro para la recogida del producto acabado
  • Bajo solicitud, es posible introducir otras personalizaciones o preparaciones para futuros cabezales.

Bajo solicitud, es posible introducir otras personalizaciones o preparaciones para futuros cabezales.

Comparativa entre las líneas B6 y B1500.


Las líneas B6 y B1500 de la gama Polaris son gemelas. Ambas líneas, de hecho, tienen la misma productividad nominal (1500 botellas/hora) y están dotadas de los mismos cabezales anteriormente descritos.

La diferencia entre las dos máquinas reside únicamente en el tipo de cambio de formato de botella: en la línea B1500 estas operaciones son en parte automáticas y en parte manuales. Esto significa que existe la posibilidad de memorizar en el PLC de la máquina las posiciones en altura de la sopladora, la llenadora y la tapadora relativas a una botella específica. Introduciendo el relativo número identificativo en la pantalla táctil de la línea, los cabezales se colocan en su correspondiente posición automáticamente (la elevación de los tres cabezales se realiza de forma motorizada). El resto de los cabezales, como las etiquetadoras, el distribuidor de cápsulas o el hornillo, se ajustan manualmente mediante volantes dotados de cuentavueltas o escalas graduadas.

Por su parte, en la línea B6 todas las regulaciones en altura de los cabezales se efectúan manualmente por medio de volantes, con cuentavueltas y escalas graduadas numeradas que facilitan el ajuste de la posición adecuada, siguiendo lo indicado en la ficha/botella redactada en el momento de la puesta en marcha de la máquina.

En ambas máquinas, se cargan en el PLC las recetas relativas a cada formato de botella, en las que se encuentran memorizados:

  • el tiempo de enjuague o soplado de la botella;
  • el tiempo de llenado;
  •  la velocidad de pegado de las etiquetas;
  •  la posición de la cadena para la sincronización de la misma con los distintos cabezales.

El tiempo de cambio de formato es de unos 20-30 minutos en ambos modelos.

Las dos líneas están dotadas de ajuste de la velocidad sin interrupción de la continuidad, lo que permite optimizar al máximo la productividad específica de cada botella. Las botellas de fondo estable pueden ir a la máxima velocidad, mientras que para otras, menos estables, la velocidad idónea puede ser más baja. La velocidad más alta es 1500 botellas/h.

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